冲模的装卸和压片时的调整
1．冲模的安装：
（1）安装下冲
旋松“下冲固定螺钉”，转动“手柄”使“下冲杆”升到最高位置，把下冲插入“下冲杆”的孔中（注意使下冲的缺口斜面对准“下冲固定螺钉”，并要插到底）最后旋紧“下冲固定螺钉”。
（2）安装上冲
旋松“上冲紧固螺母”，把上冲插入“上冲杆”的孔中，要插到底，用扳手卡住“上冲杆”下部的六方，并旋紧“上冲紧固螺母”。
（3）安装中模
旋松“中模固定螺钉”，把中模拿平放入“中模台板”的孔中，同时使下冲进入中模的孔中，按到底然后旋紧“中模固定螺钉”。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住,损坏孔壁。
（4）用手转动“大手轮”，使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或摩擦现象，若发生碰撞或摩擦，则松开“中模台板固定螺钉”（两只），调整“中模台板”固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧“中模台板固定螺钉”，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。
2．出片的调整
转动“手柄”轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）若不齐则旋松“调节齿轮”“压板螺栓”，松开“齿轮压板”顺时针转动上“调节齿轮”，使下冲口面与中模平面相齐，然后将压板按上，旋紧“压板螺栓”。
至此，用手转动“大手轮”，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。
3．充填深度的调整（即药片重量的调整）
旋松“调节齿轮”“压板螺栓”，松开“齿轮压板”。转动下“调节齿轮”向顺时针转动使“下冲杆”上升，则充填深度减少（药片重量减轻），反之充填深度增高（药片重量增大）。调好后将“齿轮压板”按上，旋紧“压板螺栓”。
4．压力的调整（即药片硬度的调整）
旋松“连杆螺母”，顺时针转动“上冲杆”，使“上冲杆”向下位移，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，逆时针调节“上冲杆”则压力减小，药片硬度降低，调好后用扳手锁住“上冲杆”下部的六方，将“连杆螺母”锁紧即可。
至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重、硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中仍须随时检查药片质量，及时调整。
5．冲模的拆卸
（1）拆卸上冲
旋松“上冲紧固螺母”，即可将上冲杆拔出，若配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头梭刃。
（2）拆卸中模
旋松“中模固定螺钉”。旋下“下冲固定螺钉”，旋松“压板螺栓”，松开“齿轮压板”。转动上“调节齿轮”使“下冲杆”上升约十毫米，轻轻转动“大手轮”，使“下冲杆”将中模顶出一部份，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下“中模台板”再取出中模。
（3）拆卸下冲
先已旋下“下冲固定螺钉”，再转动“大手轮”使“下冲杆”升至最高位置，即可用手拔出下冲。若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头棱刃）。
（4）冲模拆卸后尚须逆时针转动上“调节齿轮”，使“下冲杆”退下约10毫米，转动“大手轮”使“下冲杆”升至最高位置时，其顶端不高于“中模台板”的底面随可（这一步不要忽略，以免再次使用发生“下冲杆”与中模顶撞的事故）。最后仍将“下冲固定螺钉”旋上。